Von der Stückliste bis zur Rechnung in einem System. Ohne Inssellösungen.
ERP und Automation für Fertigungsbetriebe. Produktion, Einkauf, Lager und Verkauf durchgängig verbunden. Damit du Kapazitäten planst, statt Brände löscht.
Kommt dir bekannt vor?
Sechs typische Stellen, an denen Fertigungsbetriebe Zeit, Geld und Nerven verlieren. Erkennst du dich wieder, sprechen wir.
Stücklisten in Excel. Niemand weiss, welche Version stimmt.
Jede Produktvariante hat eine eigene Datei. Versionen werden per Mail verschickt. Welche Stückliste gerade gilt, weiss nur der, der sie zuletzt gespeichert hat. Und auch der ist sich manchmal nicht sicher.
Kapazitätsplanung passiert im Kopf. Nicht im System.
Wer welche Maschine wann nutzt, steht auf Zetteln oder im Kopf des Werkstattleiters. Wenn er krank ist oder jemand Urlaub macht, fehlt der Überblick. Termine werden geraten, nicht geplant.
Produktion und Verkauf reden nicht miteinander.
Verkauf verspricht Liefertermine, die die Produktion nicht kennt. Produktion startet Aufträge, ohne zu wissen, was gerade am wichtigsten ist. Beide arbeiten auf eigene Inseln, statt an einem gemeinsamen Stand.
Material fehlt immer dann, wenn es gebraucht wird.
Einkauf bestellt nach Gefühl. Entweder zu viel, weil der Lagerbestand unklar ist, oder zu spät, weil niemand gesehen hat, dass ein Teil knapp wird. Produktion stoppt, weil ein Schraubentyp fehlt.
Keine Ahnung, was ein Artikel wirklich kostet.
Materialkosten, Maschinenzeit, Rüstaufwand: alles läuft irgendwo, aber nirgends zusammen. Am Ende weiss niemand, ob der Artikel mit Gewinn oder Verlust produziert wurde. Kalkulation passiert vor dem Auftrag, Nachkalkulation nie.
Liefertermintreue leidet. Kunden beschweren sich.
Termine werden zugesagt, dann verschoben, dann wieder verschoben. Der Grund ist immer ein anderer: Materialengpass, Maschinenausfall, Kapazitätsproblem. Der Kunde merkt nur, dass seine Bestellung zu spät kommt.
Es gibt einen besseren Weg.
Der onboos Way
Erst verstehen. Dann strukturieren. Dann verbinden.
Wir starten nicht bei der Software. Wir starten bei deinem Betrieb. Was du brauchst, hängt davon ab, wie du produzierst, nicht davon, welches System gerade im Trend ist.
Erst verstehen.
Wir schauen uns deine Produktion an. Wie laufen Aufträge durch den Betrieb, wo entstehen Engpässe, wo geht Information verloren? Bevor wir über Software sprechen, verstehen wir, wie dein Betrieb wirklich funktioniert.
Dann strukturieren.
Wir bringen Stücklisten, Fertigungsaufträge und Kapazitäten in ein System. Wir sind Partner bei reybex, JTL und Exact Premium Online und empfehlen das, das zu deiner Fertigungstiefe und Grösse passt. Nicht das mit der höchsten Marge für uns.
Dann verbinden.
Produktion, Einkauf, Lager und Verkauf laufen in einem System. Material wird automatisch disponiert, Termine sind sichtbar, Nachkalkulation passiert von selbst. Du arbeitest am Betrieb, nicht im Betrieb.
Unsere Leistungen
Was wir für Fertigungsbetriebe machen
Vier Bausteine. Einzeln buchbar oder als komplettes Projekt. Was du brauchst, entscheidest du.
Erst verstehen.
Dann das richtige
ERP wählen.
Der Guide, der bei deinen Prozessen anfängt. 80 Fragen in 11 Kapiteln. Plus Excel-Bewertungsmatrix als Bonus.
Von David Tatzl
Gründer onboos
Erst verstehen. Dann das richtige ERP wählen.
Wir haben aufgeschrieben, was wir in Erstgesprächen mit Fertigungsbetrieben immer wieder durchgehen. 32 Seiten, branchenspezifisch, ohne Verkaufstexte. Damit du selbst einschätzen kannst, worauf es bei deiner ERP-Auswahl wirklich ankommt.
Unsere ERP-Expertise in der Fertigung
Welche ERP-Systeme sich für Fertigungsbetriebe bewährt haben.
Wir arbeiten mit drei Systemen, die sich für Fertigungsbetriebe in der DACH-Region bewährt haben. Welches passt, hängt von Fertigungstiefe, Betriebsgrösse und Komplexität ab. Wir empfehlen das, was zu dir passt.
Unsicher, welches System zu deinem Betrieb passt?
Im Erstgespräch schauen wir uns deine Produktion und deine Prozesse gemeinsam an. Am Ende weisst du, welches der drei Systeme wirklich passt. Oder ob keines passt.
Transparenz zum Geschäftsmodell
onboos ist offizieller Partner aller drei Systeme und erhält bei Lizenzvermittlung eine Provision vom Hersteller. Unser Vorgehen bleibt herstellerunabhängig. Wir empfehlen das System, das zu deinem Betrieb passt, nicht das mit der höchsten Marge für uns. Wenn keines der drei passt, sagen wir das.
Was Kunden sagen
Fertigungsbetriebe, die wir begleitet haben.
Echte Einschätzungen von Inhabern und Projektleitern aus der Produktion. Mit reybex, JTL, Exact und mehr.
«Shopify konnte unser Inventar nicht richtig tracken - wir brauchten ein ERP. Als die Bestellungen dann explodierten, hatten wir als kleines Team keine Zeit, Xentral selbst einzurichten. onboos wurde uns von Xentral empfohlen und hat die Implementierung professionell und branchenspezifisch umgesetzt. Unsere Abläufe sind jetzt optimiert und wir haben endlich betriebliche Transparenz.»
Dominic Dietziker
Geschäftsführer, Headshop GmbH
So läuft das ab
In vier Schritten vom Erstgespräch zum stabilen Fertigungsbetrieb.
Der detaillierte Ablauf hängt vom gewählten System ab. Eine reybex-Einführung läuft anders als ein Exact-Setup. Den Rahmen geben wir dir hier.
Erstgespräch
Wir hören zu. Wo verlierst du Zeit, was läuft schon gut, was nicht? Am Ende des Gesprächs hast du eine erste Einschätzung und einen klaren Vorschlag, wie es weitergehen kann.
Du weisst, ob und wo wir helfen können.
Quick-Check
Wir schauen uns Produktionsprozesse, Stücklisten und bestehende Systeme im Detail an. Du bekommst eine schriftliche Einschätzung mit klarer Empfehlung. Keine Hochglanz-Präsentation, sondern konkrete nächste Schritte.
Schwarz auf weiss, welcher Weg für dich Sinn macht.
Umsetzung
Entweder gezielte Automationen, die ein konkretes Problem lösen. Oder ein strukturiertes ERP-Projekt mit Analyse, Konfiguration, Stücklisten-Setup, Migration und Schulung. Wir bleiben dran, bis es läuft.
Produktion, Einkauf und Verkauf verbunden. Kapazitäten sichtbar. Material disponiert.
Stabilisierung und Betrieb
Wir bleiben in den ersten Wochen nach Go-Live an deiner Seite. Was im echten Betrieb auftaucht, lösen wir. Danach klären wir gemeinsam, ob du laufende Begleitung brauchst.
Du arbeitest am Betrieb, nicht mehr im Betrieb.
Detaillierter Ablauf je System:
Du kannst klein anfangen oder das ganze System neu aufsetzen.
Beides ist ein klarer Weg. Was sinnvoller ist, klären wir gemeinsam im Erstgespräch.
Automations und KI-gestützte Workflows
Wir bauen die Verbindungen, die deine Standard-Schnittstellen nicht abdecken. Manuelle Schritte werden automatisiert. Wo KI sinnvoll ist, setzen wir sie gezielt ein.
- Automatische Bestellvorschläge aus MRP
- Kapazitätswarnungen bei Engpässen
- Fertigungsaufträge automatisch aus Verkaufsaufträgen
- Nachkalkulation und Kostenauswertung ohne manuellen Aufwand
ERP-Einführung oder Wechsel
Vom Pflichtenheft bis zum Go-Live. Wir wählen das passende System, richten Stücklisten und Produktionsplanung ein, migrieren Daten und schulen dein Team. Klarer Scope, klare Etappen.
- Analyse und Systemauswahl
- Stücklisten-Setup und Fertigungskonfiguration
- Datenmigration und Schulung
- Begleitung in den ersten Wochen nach Go-Live
Preise sind systemnutzer- und aufwandsabhängig. Konkrete Zahlen bekommst du im Erstgespräch, sobald wir Scope und gewünschtes System einschätzen können.
Jetzt Erstgespräch buchenHäufige Fragen
Was Fertigungsbetriebe uns am häufigsten fragen.
Bevor du dich für eine Zusammenarbeit entscheidest, willst du Klarheit. Hier sind die Fragen, die immer wieder kommen.
Oft ja, mit der richtigen Konfiguration. Die meisten Fertigungsbetriebe denken, sie seien zu individuell für Standard-Software, aber 80% der Prozesse sind bei allen Betrieben gleich. Was wirklich individuell ist, klären wir im Quick-Check. Dann weisst du, ob Standard reicht oder ob Anpassungen nötig sind.
Für Fertigungsbetriebe rechnen wir typischerweise mit zwei bis sechs Monaten von Kickoff bis Go-Live. Komplexere Setups mit mehrstufiger Fertigung brauchen länger. Wir bleiben in den ersten Wochen nach Go-Live an der Seite, bis der Betrieb stabil läuft.
Ja, aber das ist Teil des Projekts. Wir helfen dir, Stücklisten zu strukturieren und zu bereinigen, bevor wir sie ins System einpflegen. Das ist manchmal der aufwändigste Teil, aber auch der wertvollste. Danach hast du eine saubere Basis für alles Weitere.
Wir migrieren Artikel, Stücklisten, Lieferanten, offene Aufträge und Lagerbewegungen strukturiert. Vorher bereinigen wir die Daten gemeinsam. Was nicht mehr gebraucht wird, bleibt im alten System archiviert.
Du kannst schrittweise starten. Oft beginnen wir mit dem grössten Schmerzpunkt, zum Beispiel der Materialdisposition oder der Kapazitätsplanung, und bauen von dort aus weiter. Ein vollständiger ERP-Wechsel kommt dann, wenn das bestehende System wirklich der Engpass ist.
Für Fertigungsbetriebe mit 5 bis 20 Systemnutzern rechnen wir mit Projektkosten zwischen CHF 12'000 und 35'000, je nach Systemkomplexität und Fertigungstiefe. Dazu kommen Lizenzkosten des ERP-Anbieters. Konkrete Zahlen bekommst du im Erstgespräch.
Schauen wir uns deinen Betrieb gemeinsam an.
30 Minuten. Gratis. Du gehst raus mit mindestens einer konkreten Idee, die du nächste Woche umsetzen kannst. Wenn wir nicht passen, sagen wir das auch.
Unser Versprechen
Du bekommst eine ehrliche Einschätzung. Wenn dein bestehendes System eigentlich passt und nur eine Automation fehlt, sagen wir das. Wenn ein anderes ERP besser zu dir passt als unsere drei, empfehlen wir es trotzdem.
Oder schreib uns direkt: [email protected]